മെറ്റൽ പൈപ്പ് കോപ്പർ പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളുടെ പ്രത്യേകതകൾ പരമ്പരാഗത സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് വയർ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമായത് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട വിഷയമാണ്. ആദ്യത്തെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ, അതായത്, ഉൽപ്പന്നം ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് കനം, തെളിച്ചം, കാഠിന്യം, വ്യാപന ശേഷി മുതലായവ പോലെയുള്ള ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, കൂടാതെ നിലവിലുള്ള ചില കാര്യക്ഷമതയും ശേഖരണ വേഗത ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമാണ്. കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് സെൻ്റർ കോട്ടിംഗിൻ്റെയും പുറം കോട്ടിംഗിൻ്റെയും പ്രീ-കോട്ടിംഗ്, കൂടാതെ കോപ്പർ പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രൊഫൈൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ, വയർ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ചിലപ്പോൾ സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്, അതായത്, ചിലത് പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ചിലത് ആദ്യം പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷവും. ഉൽപ്പന്ന വയറിൻ്റെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മാത്രമല്ല ലൈൻ മെഷീൻ്റെ ട്രാക്ഷനിൽ വയർ, കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗത്തിന് പുറമേ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുത്തു, മാത്രമല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനിൻ്റെയും മറ്റും നീളത്തിൻ്റെ വയർ വാക്കിംഗ് സ്പീഡ് ട്രാക്ഷനിലേക്ക് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തൊഴിലാളികളെ പരിഗണിക്കുക. ഘടകങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി CO2 ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് വയർ, കാരണം കമ്പിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവിന് കർശനമായ പരിധി ഉണ്ട്, അതായത് യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിലെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം സോൾഡറിൻ്റെ 0.52 (പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഭിന്നസംഖ്യ) ഉള്ളത് പോലെ, വളരെ നേർത്ത കോട്ടിംഗിൽ പെടുന്നു, രാസ നിമജ്ജന രീതി അതായത് പകരം ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള നിലവിലെ ഗാർഹിക ഉപയോഗം പരമ്പരാഗതമായതിനാൽ, ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് പ്ലേറ്റിംഗ് കളറിന് ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, പ്രായോഗികമായി ആദ്യത്തെ ഡിപ്പ് വീണ്ടും ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, ചെമ്പ് പാളി ഡ്രോയിംഗിലെ വിപുലീകരണവും നേർത്തതാക്കലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയിലെത്താൻ, ഈ സമീപനം പലപ്പോഴും നിലവിലുള്ള കോട്ടിംഗ് വീഴുന്ന പ്രതിഭാസം കാണിക്കുക അതിനാൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഡക്ടിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. മുമ്പ് നിലവിലുള്ള കോപ്പർ ട്യൂബ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് വിജയിച്ചാൽ, ഇപ്പോഴും ആദ്യത്തെ അച്ചുതണ്ട് വ്യാസം മാത്രമേ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകൂ, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് യോജിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വീണ്ടും വലിക്കുക ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സയനൈഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗോ മാറ്റ് അസിഡിക് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗോ ആയിരിക്കണം. സയനൈഡ് വളരെ വലുതാണ്, മെറ്റലർജിയിൽ കോപ്പർ പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഇപ്പോൾ വളരെ കുറച്ച് ആളുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടുതൽ ജനപ്രിയമായ രീതി ഇപ്പോഴും കെമിക്കൽ കോപ്പർ ലീച്ചിംഗ്, തുടർന്ന് കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ്, തുടർന്ന് ആസിഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിന് അല്ലെങ്കിൽ പൈറോഫോസ്ഫേറ്റ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിനായി കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് കട്ടിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് വയർ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിലും പരമ്പരാഗത പകരം കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പ്രക്രിയ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ മാത്രമേ വളരെ നേർത്ത കോട്ടിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയൂ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിൽ കട്ടിയാക്കൽ, ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ശക്തമല്ല. കെമിക്കൽ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, കോട്ടിംഗ് കനം ചേർക്കില്ല എന്ന് മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗ് അയഞ്ഞതും സുഷിരവുമാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സ് തുരുമ്പെടുക്കും, വയർ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കാഴ്ച തടയുന്ന ഫലമുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതാണ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതി. പകരം കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി, അതിനാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ പ്രക്രിയ ക്രമാനുഗതമായ അഡിറ്റീവുകളും ഒരു നിശ്ചിത കനം അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് വയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിൽ ചില പ്രകാശപ്രഭാവവും, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് അടിഭാഗം വളരെ ശ്രദ്ധാലുക്കളായിരിക്കണം. മുമ്പ് കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ കനം സംബന്ധിച്ച്, ഖര സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സയനൈഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗും ഉയർന്ന പിയേക്കാൾ ഉയർന്ന പി പൂശിയതുമായ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വയർ ഡ്രോയിംഗ് വ്യവസായം, പ്രീകോട്ട് റെൻഡർ ആയി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് നല്ലതാണ് അതേസമയം കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിന് അസിഡിക് സൾഫേറ്റ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കാരണം പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, ആസിഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിന് ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് ഡെൻസിറ്റി 30~50A വരെ എത്താം. /dm2, അതിനാൽ കോൺട്രാസ്റ്റ് വഴി ശേഖരണ വേഗത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം സയനൈഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം പൈറോഫോസ്ഫേറ്റ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഉയർന്ന വില മാത്രമല്ല, വലിയ കറൻ്റിലുള്ള ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. ആസിഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗിൻ്റെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിൽ, നിലവിലെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഡിപ്പോസിഷൻ വേഗതയും ഒരേ സമയം വർദ്ധിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു.